一、适用标准：
GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》
JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》
GB/T 3808-2018《摆锤式冲击试验机的检验》
GB/T 229-2020《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》
JJG 145-2007《摆锤式冲击试验机》
ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》
ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》
GB/T 18658-2002《摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样》
JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》
主型号 | JBW-450C | |
最大冲击能量(J) | 450 | |
冲击速度(m/s) | 5.24 | |
摆锤预仰角(°) | 150 | |
角度分辨率(°) | 0.025 | |
摆轴中心至试样离(mm) | 750 | |
空击吸收功 | ≤0.4% | |
试样支座 | 跨距(mm) | 40+0.2 |
端部圆弧半径(mm) | 1~1.5 | |
支撑面倾角(°) | 11 ±1 | |
冲击刀刃 | 圆弧半径(mm) | 2 或 8 |
夹角(°) | 30 | |
厚度(mm) | 16 | |
试样规格(mm) | 55×10×10；55×10×7.5； 55×10×5；55×10×2.5 |
|
请根据试样尺寸勾选或增加 | ||
外形尺寸(mm) | 2200×800×2050 | |
主机电源 | 三相五线交流 380V±10% 50Hz 1.5kW | |
主机重量(kg) | 1150 | |
（2）外形尺寸
参数见下表和设备尺寸示意图：(单位： mm)
机型 | 主机外形尺寸(A×B×C mm) |
标准机型 | 2200×800×2050 |
（3）测量参数：
角度测量方式 | 光电编码器 |
角度准确度 | 0.1°(可调整0.006度） |
刻度盘最小分辨力 | ≥0.5J |
计算机最小分辨力 | ≥0.1J |
能量显示方式 | 刻度盘，微机，液晶屏 |
（4）整机参数：
外形尺寸 | 装防护网 2220×900×2220（长×宽×高）mm |
重量 | 约900kg |
供电电源 | 三相五线制，380V±10％，50Hz |
使用环境 | 无震动、无粉尘；室温（15-25℃）；湿度<70% |
一、功能与用途：
该系列冲击试验机根据ISO 148:1998、GB/T 3808-2018《摆锤式冲击试验机的检验》等设计与制造。完全满足国内和国际金属材料冲击试验标准的要求。
该系列冲击试验机功能强大，稳定可靠，测试精确，操作方便。是测试金属材料在动负荷下抗冲击性能、判断材料韧脆性的理想试验设备。该系列冲击试验机既可以测试金属材料在常温、低温状态下的抗冲击性能，也可以测试材料的韧脆转换温度。
二、技术特点与优势：
1．主机机架与底座一体化设计、整体铸造加工，克服了机身机座分体连接处的薄弱环节，整体刚性和稳定性大大提高，提高了试验的稳定性。机体吸收能量小，测量结果更接近于试样真实吸收功。更适合高能量冲击；
2．一体化的构造，避免了分体式结构机架底座连接装配的误差；
3．主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与测试；
4．加工中心一次性加工前后轴承孔和砧座安装位等，确保前后轴承孔对称，确保摆轴轴线到打击点的距离准确；
5．双支承机架结构，摆锤主轴采用简支梁支承，载荷分布合理，降低冲击时摆锤的侧向颤动；
6．摆轴前后轴承受力均衡，减小了摩擦，也降低对轴承的冲击破坏；
7．高精度轴承，摩擦小，抗冲击，寿命长；
8．摆杆为厚壁无缝管，刚度高、不变形，降低能量的吸收；
9．摆锤圆形锤体三维软件精确设计，重心精准；圆形结构，有效降低冲击时的空气阻力能量损失；
10．特种材料制作冲击刀刃，高硬度，变形小，抗冲击；
11．配置2mm、8mm两种规格冲击刀刃，采取螺钉压紧式固定冲击刀刃，更换简单方便；
12．特种材料和特殊工艺加工试样砧座（试样支承钳口），确保刃角坚固圆润，平面和圆弧切线过渡，抗冲击耐磨损；
13．采用双级减速电机为提锤动力，力矩大，不滑移，噪音小。减速电机引进德国技术制造，性能可靠经久耐用；
14．采用引进国外先进技术生产的电磁离合器，吸合、分离迅速，不滑移；
15．通过PLC系统进行运行控制，自动控制扬摆、挂摆、冲击、放摆整个试验过程，运行可靠，并大大降低电气故障率；
16．挂摆由PLC按预设角度控制，定位准确，永不改变，保证初始冲击能量恒定不变；
17．挂摆装置采用液压缓冲机构，挂摆平稳无抖动，避免对挂脱摆机构的冲击及损伤；
18．电气驱动脱摆冲击，干净利索，确保初始冲击能量和初始速度不受影响；
19．冲击完成后，利用剩余能量自动再次挂摆，做好下次冲击准备，提高了工作效率；
20．可通过更换摆锤调整初始能量级别，扩展使用范围；
21．采用气动方式自动二次定位，定位精确；
22．通过高精度光电编码器精确测试角度，计算机计算冲击吸收能量，大大提高了冲击能量的测试精度；
23．三种能量显示方式：刻度盘、液晶屏和微机显示，结果可以相互比对；
24．软件设计有自动标定功能，可以测试摩擦能量损失和空气阻力能量损失；
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