一、项目简介：

国内微机控制电子式万能试验机起步于90年代初，我公司是吸取国外前沿技术、开发研制电子式万能试验机的企业之一。为提高企业产品的技术水平，公司先后吸取国内外前沿技术，使公司的产品技术水平跃上了一个新的台阶。该试验机满足：GB/T16491-1996 ，《电子式万能试验机》及JJG-1986《电子式万能试验机检定规程》

二、使用领域：

该试验机采用微型交流伺服电动机作为动力源；采用先进的芯片集成技术，专业设计的数据采集放大和控制系统，试验力、变形的放大、A/D转换过程实现了全数字化调整。广泛应用于铸造、冶金、矿山等球团的压力试验，满足：GB/T14201-1993；具有自动计算最大试验力值、破坏力值、试验自动返回等特点。

三、重点描述：

主机：该机采用台式双空间结构，上拉下压，横梁升降可以无级调速，更换立柱、丝杠、外罩后可改变试验空间。传动系统由进口交流伺服电机控制专用减速机、圆弧同步齿型带、精密丝杠副组成，运行平稳，效率高、噪音低。无污染。本试验机采用先进的双丝杠多导柱的机械结构、进口电机控制技术、高精度传感器测控技术，具有数据自动处理功能、自动复位和故障诊断功能。

主要性能特点

1、强度试验：仪器可测试纸箱等箱体的最大抗压力；

2、定值试验：仪器可按要求预置压力，检测箱体能否达到预置抗压要求；

3、堆码试验：按国家标准规定要求，可进行12 小时、24 小时等不同条件的堆码试验；

4、先进的机械设计：仪器采用两根丝杠及多根导柱，保证了测试过程中上下压板的高平行度及仪器高速传动的稳定度；

5、进口电机控制：仪器采用高速、高精度定位的进口电机控制技术，使其定位精确，速度响应快，压缩速度10mm/min，回程速度可达100mm/min （可调），节约了测试时间，提高了测试效率，同时，为堆码试验及循环压力试验的准确测量提供了可靠的硬件保证；

6、单传感器结构：仪器采用单个高精密度压力传感器，安装在上压板上，运用精密的采样算法技术，大大提高了仪器的测量精度（可达0.5％）

四、功能介绍

a)本机采用国内独创的控制器，保证了该试验机可以实现等速位移控制。

b)采用进口交流伺服电机，性能稳定、可靠，具有过流、过压、超速、过载等保护装置。调速比可达1:5000。

c)电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。

d)自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化

e)条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；

f)自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；

g)自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；

h)自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；

i)过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；

j)批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；

k)试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；

l)显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；

m)曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；

n)曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；

o)试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；具有网络接口，可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印，可与企业内部局域网或Internet网连接。

p)限位保护：具有程控和机械两级限位保护；

q)自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止；

r)过载保护：当负荷超过各档最大值的3-5%时，自动停机；

自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便。      

五、主要技术指标

a)最大试验力：50kN；

b)试验力准确测量范围：1kN～50 kN；

c)试验力测量准确度：±1%；

d)位移速度控制范围：0.01～500mm/min，速度分档设定；

e)横梁行程：1100mm (可按客户要求定做)

f)试验空间宽度：1050mm； 压板1050mm×1050mm

g)供电电源功率：750W，220V，50Hz。