一、产品描述：

LTH-20W系列微机控制弹簧试验机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成，独立开发设计的弹簧专用控制、数据和处理采集系统，实现了数据采集和控制过程的全自动化、智能化。能对螺旋弹簧、碟簧、塔簧、卡簧、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、变形、刚度、自由高度等测试和分析。试验机主机与辅具的设计借鉴了国外品牌，外形美观，结构合理，整机刚度高、变形小。

该机采用调速精度高、性能稳定的全数字调速系统及精密电机作为驱动系统，LTEST自主研发的多通道控制器作为控制系统核心，以Windows操作系统为操作界面的控制与数据处理软件，实现试验力、试验力峰值、横梁位移、试验变形及试验曲线的实时显示，所有试验操作均可在计算机上完成。

试验机执行标准：JB/T 7796弹簧拉压试验机标准、

JJF 1134-2005 专用工作测量机校准规范、

GB/T 13634 试验机检验用测力仪的校准。

三、产品构成系统：

1 主机：机械部分为数控加工中心加工，采用四立柱光轴加双丝杠式结构，整机刚度高，变形小，弹簧挂钩强度、压盘硬度淬火经过处理，抗拉强度和抗压硬度有保证，该机型不同于同行业内用拉力试验机（多为两立柱，整机刚度低、变形大，挂钩压盘未经特殊处理）改装机型。

2 传动系统：由带轮减速系统、精密滚珠丝杠及导向光轴等组成。

3 驱动系统：由精密数字调速器及伺服电机实现系统驱动。

4 测量控制系统：试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能。

5 安全保护装置：过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。

五、数据采集、控制、处理软件系统：

5.1采集、控制器简介：

本机选用最新一代数据采集控制器，以32位ARM处理器作为主控单元，配备进口ADI数据转换芯片，并集成多路数字量输入、输出接口，与计算机USB接口连接后可实现高速通讯。

5.2软件概述：

该系列数据测控软件开发基于Windows平台，独立自主开发、具有自主知识产权，软件操控性、便利性、测试精度、功能均领先于其他软件；可支持WindowsXP、7、8、10；数据保存支持office7、13,可选择输出word,excel保存。

5.3软件界面截图、功能简介：

 本软件由动态通迅、参数设置、速度控制、数据采集处理、结果显示、记录查询，曲线实时，图表打印，数据保存等功能模块组成；

软件页面显示区域由：数据显示窗口、波形显示区和控制面板三部分组成；

四种试验方法：可设置弹簧的试验力，检测弹簧的剩余高度或变形量；也可以设置弹簧的剩余高度或变形，检测试验力；克服了弹簧回弹应力对试验数据的影响，使整个试验过程自动化。 

软件主要功能简介：

⑴ 实时负荷、负荷峰值、实时变形、剩余高度根据需要随时清零；

⑵ 可测定弹簧的自由高度，降低了人为测量带来的误差；

⑶能够实现全程试验过程匀速不变速，避免了有些厂家高速逼近，低速采集对试样造成的速度冲击而使测试数据存在不确定性，确保了试验数据的准确性，大大提高了试验效率；

⑶ 可实现高速并盘，提高了试验的效率和准确度，免除了试验前需要手动测量位移然后输入控制程序的麻烦；提高试验效率；

⑷ 可实现不同力单位任意切换N、kN、gf、kgf、lbf、kip。

⑸ 试验数据可由用户自行添加，可设置100个点进行测试，采用模板化新建试验记录，便于根据不同种类的弹簧，建立不同的试验方案；

⑹ 设置完毕自动完成整个试验过程，根据预设值，可对试样结果的偏差做出判断——以高、合格、低进行指示；

⑺可自行设置试验速度，试验完成后自动返回初始位置；

⑺ 可以同时进行进程和回程测试；

⑻ 可以自动计算分段刚度、平均刚度，弹簧的刚度  P’=（P2—P1）/（F2—F1）；

⑼ 可以显示并存储不同的试验波形；

⑽ 对传感器的变形和机械变形进行变形补偿，从而消除对位移精度的影响；

⑾ 具有过载保护功能，当超过传感器满量程时，软件系统自动停机，避免造成传感器损坏。

软件标定

⑴力值标定：采用一点标定的方法使试验力值更精确，精度更高。

⑵位移补偿：由传感器引起的变形量可以补偿。即传感器和整机刚度引起的变形量不影响位移的精度。