一、试验机简介：

该机主要用于各种材料的扭转性能测试试验，测量工具的扭转强度、最大断裂扭矩和扭转疲劳测试；增加适当的工装也可用于其他金属材料及螺栓、工具、制成品、结构件、传动轴、零部件、紧固件等试样在室温下或者特殊环境下的扭转力学性能的检测，也可用于非金属材料及制成品的扭转破坏等性能试验。

执行标准：GB/T 10128《金属材料室温扭转试验方法》，JJG 269《扭转试验机检定规程》

二、主机结构及电气系统介绍：

1、主机：

主机采用卧式钢板结构，钢板一次成型保证了整体刚度高。试验空间可调整，扭矩盘连接传感器为扭矩采集端，另一端为扭矩加载，通过精密数控伺服电机通过行星减速机传动带动加力盘转动，对试样施加扭力，扭矩采集端可沿直线导轨移动，用于调整试验空间，夹持试样。如有需要可加装环境试验箱。

2、扭矩测量系统：

通过精密数控伺服电机经过行星减速机传动带动加力盘转动，对试样均匀施加扭矩，保证试验过程的宽范围速度连续调节和均匀加载； 

3、扭矩及扭角的检测：

采用高精度扭矩传感器，可正反两方向采集扭力；扭转角的采集输出是通过角度编码器采集，通过计算机数据采集处理系统，将采集到的传感器信号处理后在计算机屏幕上实时显示。

4、测量控制系统：

整个试验过程采用基于Windows平台、使用以图形为界面的视窗式操作软件，软件同步显示被测试试件的扭矩-时间、扭角-时间、扭矩-扭角、扭矩-转角等曲线；实时显示扭转次数、扭转角度、扭矩值、扭矩峰值等参数。试验结果可形成报表格式，方便打印、分析试验结果。

5、试验过程：

选取合适试样，根据试样长度调整适当的试验空间，把试样放置到工作台上，一端装入带有相应夹块的夹具体内，缓慢推动移动座将试样缓慢送入另一端的夹具体，用内六扳手扭紧带有夹块的夹具体，确认试样安装完毕；最后通过扭转疲劳测控软件进行相应的力学试验。

6、保护措施：

   整机有过电流、过电压保护；

   控制软件有过载保护（超过量程）、破断停机。

试验机的工作环境要求：

1、在室温10℃～35℃范围内；对温度要求严格的试验，试验温度应为：23℃±5℃

2、相对湿度不大于80%；

3、在稳固的基础上正确安装；

4、在周围无振动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的清洁的环境中；

5、电源电压的波动范围不应超过额定电压的10%。 

试验机主要配置：

1、主机一台：高强度加厚钢板

2、试验机夹头：法兰夹头或者三爪夹头（按试样定制）

3、高精度直线导轨及滑块1套   TBI

4、精密交流伺服电机1套    东菱技术

5、电机驱动器控制系统 1套    东菱技术

6、精美钣金包含底座

7、高精度行星减速机1套  

8、高精度双向扭矩传感器    

9、内置角度传感器  

10、商用计算机：联想台式机

11、打印机：喷墨打印机

12、信息采集卡或采集控制器、试验机控制软件1套

13、技术资料1份

14、电源线、数据线等随机工具1套

常规功能简介：

（1） 本软件由动态通迅，速度控制，参数输入，数据处理，结果观察，记录查询，图表显示，图表打印，数据保存等功能模块组成。 

（2） 试验方式多样化，可以设置材料的扭矩，检测材料的扭转角度；也可以设置材料的扭角，检测扭矩整个试验过程自动化。 

具体功能如下：

⑴自动清零：试验扭矩、角度、根据需要随时清零；

⑵自动校准：能自动实现试验力示值的准确度标定；

⑶采集到的信号自动处理、实时显示、自动存储，试验次数到达设定次数后试验自动结束，设备自动停机；

⑷破型判断：试样破断后试验自动结束,设备自动停机；

⑸试验过程中各项数据、指标、曲线同步显示；

⑹可同时显示命令曲线与实际曲线，幅频特性一目了然；

⑺设备超载或达到各种报警设定值，设备自动停机并在“系统报警”项显示

⑻设定试验扭矩Τ，检测材料/零部件的扭角ω；设定扭角ω，检测材料/零部件的试验扭矩Τ；

⑼设定试验频率和扭矩峰、谷值，对检测材料/零部件某个扭矩区间做设定次数的往复疲劳试验；

⑽设定试验频率和扭角峰、谷值，对检测材料/零部件某个角度区间做设定次数的往复疲劳试验；

⑾可根据客户要求或产品需要，通过编辑器实现复杂操作要求；

⑿具有过载自动停机、过电流、过电压保护功能。