一、试验机适用范围及性能特点：

SXM型湿砂橡胶轮式磨损试验机为湿砂半自由磨料磨损试验机。它利用转动的橡胶轮带动与水混合的矿砂、砂石、泥沙等磨料对各种金属或非金属材料产生磨损，从而对材料进行耐磨性试验。

由于橡胶轮的转速及对试样施加的正压力等参数可以改变，故本机能很好地模拟各种工况，可为矿山机械，建筑机械、采掘机械、运输机械、农业机械等各行各业，在试验室内进行耐磨材料的筛选试验，本机也能更好地为科研部门使用，进行磨料磨损机理的研究。

本机为了延长橡胶轮的使用时间，增加夹具的调整装置，使夹具支点可调整。同时还采用定转数计数器，当试样被磨损到预定的转数时，能自动控制停机。

一、试验机试验操作方法及注意事项：

1．试验前准备：

 (1)修理橡胶轮

   用320#金相水砂纸剪成35X67(毫米)大小，包贴在标准试样上，先检查一下橡胶轮缘上是否贴有砂子和脏物，用清水冲洗橡胶轮，然后把包有水砂纸的试样装在夹具上并安装在夹具横杆臂上，在砂浆槽箱里加0．5千克的水，加上1千克的砝码，放下夹具横杆，使橡胶轮与砂纸紧贴，开动机器，以240转／分转速转动，计数器予置在100转，转100转后机器自动停止，橡胶轮修整完毕。然后卸载，取出砂纸和夹具，用水将泥浆槽冲洗干净。经修整过的橡胶轮其直径减小约0．1毫米。

试验时橡胶轮累积运行10000转以后应将橡胶轮重新修整。经验表明，超过10000转以后对试验结果的重现性将产生不利的影响。

    值得注意的是，橡胶轮从制造厂出厂后，必须经过在磨床上修磨到一定的尺寸，每一个橡胶轮的直径和宽度应该仔细地加以测定，橡胶轮缘必须没有缺陷而且硬度均匀。

(2)橡胶轮硬度测定:

橡胶轮是由三种邵尔硬度橡胶轮缘制成，橡胶轮缘的名义邵尔硬度50、60、70，实际值需要用邵尔硬度计测量。硬度计固定在一个垂直地立在砂浆罩上面导柱的底部。橡胶轮修正完毕后，将硬度计压头

(撞针)轻轻地接触胶轮，加载后约5秒钟读取硬度值。橡胶轮缘硬度应该在轮缘约八等分的位置上进行测定，取八个读数的平均值为实测硬度.

2．试验操作程序

 (1)预磨

  每次试验开始之前，泥浆槽必须彻底刷洗以消除上次试验用的砂浆的任何遗留物，每个试样要去磁，清除静电，在酒精或丙酮中浸洗，然后用吹风机吹干，在万分之一精度的天平上称重，测得试样重量，而后安装在试样夹具上。

  然后在砂浆槽中倒入940～1000ml去离子水和1.5㎏石英砂(50～70目)或用户选定的其他磨料，盖好有机玻璃罩，开动机器先揽拌50转停机，而后加上所需要砝码，将计数器设定在1000（约560米）转上，轻轻放下载荷，将试样与橡胶轮轻轻地接合，开机预磨，以产生一个予制磨痕，为消除试样表面质量和受力不均带来的试验误差，经过预磨试样表面产生一个新鲜磨痕，预磨一直继续到橡胶轮转到1000转自动停车为止。然后抬起夹具横杆使试样表面脱离橡胶轮，卸下夹具取出试样，去除砂浆冲洗砂浆槽，清洗试样并称重。做为“原始重量”。

(2)正式试验

设置计数器在2000（约1120米）转，构成正式磨损试验，试样经跑合后表面产生一磨痕，正式磨损试验在跑合的磨痕同一处进行，磨损试验程序与预磨过程相同，试验完毕，试样失重等于予制磨痕后的“原始重量”减去正式磨损后的重量.

3．注意事项：

(1)非操作人员不得随意开动试验机。

(2)不许超负荷运转.

(3)操作人员必须穿绝缘鞋。    

(4)试验前开车试运转五分钟，无故障方可进行试验。

(5)每当橡胶轮直径减小约1．5毫米后，应在磨床修磨，消除过大的径向跳动，方可继续使用。当其直径小于中172毫米后,即应报废。（再次挂胶后可重新使用）

(6)经常维护，保养。

(7)橡胶轮存放时，应平放，注意不使橡胶轮缘受力。

二、维护保养：

1．试验机应保持清洁，轴承座中黄油半年更换一次。底座上平面应保持干燥，防止生锈。

2．试验机每次使用完毕，均需放掉砂浆，泥浆槽冲洗干净，各部位擦拭清洁。并拨动手把支撑块将试件夹具的横杆顶起，使橡胶轮处于自由状态。

3．每台试验机均有与其试件夹具配套的砝码，不得随意更换，以免影响试验精度。

三、运输、存放及保管规则：

运输需要用专用包装箱，防雨且不许倾斜及倒置。起吊运输均注意保护试验机的杠杆系统及橡胶轮的装卡系统，不得扭伤损坏。

存放地点应清洁干燥，无震源，无腐蚀性气体的地点、力争地基水平，以兔部件扭曲变形．

试驻机不使用或存放很久时，均需定期盘车，转动都份加油润滑，易生锈处涂上一层油脂，井用塑料机罩罩好．

四、技术情报和资料的保密：

1、本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；

2、我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。