一、试验机适用范围及性能特点：

干湿砂橡胶轮磨损试验机它利用转动的橡胶轮带动与水混合的矿砂、砂石、泥沙等磨料对各种金属或非金属材料产生磨损，从而对材料进行耐磨性试验，试样尺寸符合 JB/T9396-1999 也可根据客户需要定制试验夹头以备特殊、不规则试样的摩擦磨损试验需要。

由于橡胶轮的转速及对试样施加的正压力等参数可以改变，故本机能很好地模拟各种工况，可为矿山机械，建筑机械、采掘机械、运输机械、农业机械等各行各业，在试验室内进行耐磨材料的筛选试验，本机也能更好地为科研部门使用，进行磨料磨损机理的研究。

本机为了延长橡胶轮的使用时间，增加夹具的调整装置，使夹具支点可调整。同时还采用定转数计数器，当试样被磨损到预定的转数时，能自动控制停机。

三、试验机结构简述：

图一是本机外形图。它由传动系统、试样夹具部分、夹具调整装置、测硬度装置、转数控制系统，电气

部分及底座、泥浆槽等组成。

1．传动系统：

电动机带动轴端的皮带轮 1，通过两根三角皮带使皮带轮 2 转动，带动I轴转动，又借助I轴上小齿轮与Ⅱ轴上大齿轮的啮合，得到第二次降速，带动Ⅱ轴转动。Ⅲ轴由弹性联轴节与装在轴承座内的Ⅲ轴联接，使橡胶轮转动。见图二

本机使用变频调速，调整变频器旋钮看，转速连续可调。

2．试样夹具部分及夹具调整装置：

试样置于夹具杆的试样槽内，上好夹紧板拧紧夹紧螺钉，则试样表面正中对准橡胶轮轮缘。夹具杆上端与一横杆连接，横杆通过支板与砝码吊杆连接，使用配套标准砝码组，对试样进行不同等级的加载。

夹具调整装置，当更换新橡胶轮时，橡胶轮装于转轴上，试样槽内装好标准尺寸的新试样，然后将加载  横杆放下，使试样压紧橡胶轮。此时加载砝码应为 70 牛（2.50 千克重)。调整夹具上方的手轮，调整夹具支点，使加载横杆达到水平(允差为 0．10／100 毫米)。可用百分表以试验机台面为基准测量。当橡胶轮直径小于Ф176.5 毫米，必须在磨床上，在加冷却液的条件下修磨，修磨后按同法调整夹具支点，方可继续试验。调整支点为的是保证载荷通过橡胶轮中心，避免引起振动，影响试验结果。

3．试验机的转速及控制系统

试验机的转速通过面板上的变频器旋钮调整。一般推荐使用标准要求的（245 转/分）。

本机控制部分是由霍尔开关作为传感器，其电源 ZN-48 智能数显计数器供给，电压约为 12V 左右。传感器输出的脉冲信号送至 ZN-48 智能数显计数器。调整 ZN-48 计数器的预置“停车转数 ”，当试验机达到此预

置转数时，ZN-48计数器执行继电器动作，切断试验机的控制电路电源，达到自动控制停机的目的。

四、试验机的安装、调整及其使用前的准备：

本机结构紧凑，又有稳定的底座，运转平稳，机体下面是可调减震垫脚，通过调整四个垫脚的高度，可以调整试验机水平度。为确保运转平稳，消除振动，试验机水平度<0.05／1000 毫米.同时能保证夹具横杆加载时处于水平位置。

试验机就位后，先用煤油把机器各部件的防锈油脂及污垢擦洗干净，切忌非润滑油及其它杂质进入各轴承中。然后盘车，使转动部份动作灵活即可。

接通电源（三相四线供电，黑色线为 0 线），ZN-48计数器得电，面板电源指示亮（即计数器数字亮）。

设置“停车转数 ”，出厂预置 1000转。按照以下方法可重新设置停车转数：按下位选键(►) 几秒，直 到上边第一位数码管呈闪烁状态，按增加键(▲) , 设定此数值。再按位选键(►) , 上边第二位数码管呈闪烁状态，按增加键(▲) , 设定此数值。依此类推，设定第三、第四位数值。此时数码管还在闪烁，8秒后，闪烁停止，设定值自动存入机内。设置结束。ZN-48计数器最大设置的转数为 99999999，ZN-48计数器还可实现其他功能，请参考计数器说明书相关内容。

将空气开关拨到“开”的位置，主机控制电路得电。此时可调整变频器到试验转速，拨动开关，主机电机运转，开始试验。

当试验转数达到预置停车转数时，ZN-48 计数器自动控制停机。继续试验，请先按下计数器复位键(■) , 才能重新启动试验机。 结束试验后，请切断电源。再清理试验机。

五、试验机试验操作方法及注意事项：

1．试验前准备：

(1)修理橡胶轮

用 320#金相水砂纸剪成 35X67(毫米)大小，包贴在标准试样上，先检查一下橡胶轮缘上是否贴有砂子和脏物，用清水冲洗橡胶轮，然后把包有水砂纸的试样装在夹具上并安装在夹具横杆臂上，在砂浆槽箱里加0．5 千克的水，加上 1 千克的砝码，放下夹具横杆，使橡胶轮与砂纸紧贴，开动机器，以240转／分转速转动，计数器予置在 100 转，转 100 转后机器自动停止，橡胶轮修整完毕。然后卸载，取出砂纸和夹具，用水将泥浆槽冲洗干净。经修整过的橡胶轮其直径减小约 0．1 毫米。

试验时橡胶轮累积运行 10000 转以后应将橡胶轮重新修整。经验表明，超过 10000 转以后对试验结果的

重现性将产生不利的影响。

值得注意的是，橡胶轮从制造厂出厂后，必须经过在磨床上修磨到一定的尺寸，每一个橡胶轮的直径和宽度应该仔细地加以测定，橡胶轮缘必须没有缺陷而且硬度均匀。

(2)橡胶轮硬度测定:

橡胶轮是由三种邵尔硬度橡胶轮缘制成，橡胶轮缘的名义邵尔硬度 50、60、70，实际值需要用邵尔硬度 计测量。硬度计固定在一个垂直地立在砂浆罩上面导柱的底部。橡胶轮修正完毕后，将硬度计压头(撞针)轻 轻地接触胶轮，加载后约 5 秒钟读取硬度值。橡胶轮缘硬度应该在轮缘约八等分的位置上进行测定，取八个

读数的平均值为实测硬度.

2．试验操作程序

(1)预磨

每次试验开始之前，泥浆槽必须彻底刷洗以消除上次试验用的砂浆的任何遗留物，每个试样要去磁，清  除静电，在酒精或丙酮中浸洗，然后用吹风机吹干，在万分之一精度的天平上称重，测得试样重量,而后安装在试样夹具上。

然后在砂浆槽中倒入 940-1000ml 去离子水和 1.5 ㎏石英砂(50～70 目)或用户选定的其他磨料，盖好有 机玻璃罩，开动机器先揽拌 50 转停机，而后加上所需要砝码，将计数器设定在 1000（约 560 米）转上，轻 轻放下载荷，将试样与橡胶轮轻轻地接合，开机预磨，以产生一个予制磨痕，为消除试样表面质量和受力不 均带来的试验误差，经过预磨试样表面产生一个新鲜磨痕，预磨一直继续到橡胶轮转到 1000 转自动停车为止。然后抬起夹具横杆使试样表面脱离橡胶轮，卸下夹具取出试样，去除砂浆冲洗砂浆槽，清洗试样并称重。做为“原始重量 ”。

(2)正式试验

设置计数器在 2000（约 1120 米）转，构成正式磨损试验，试样经跑合后表面产生一磨痕，正式磨损试

验在跑合的磨痕同一处进行，磨损试验程序与预磨过程相同，试验完毕，试样失重等于予制磨痕后的“原始重量 ”减去正式磨损后的重量.

3．注意事项：

(1)非操作人员不得随意开动试验机。

(2)不许超负荷运转.

(3)操作人员必须穿绝缘鞋。

(4)试验前开车试运转五分钟，无故障方可进行试验。

(5)每当橡胶轮直径减小约 1．5 毫米后，应在磨床修磨，消除过大的径向跳动，方可继续使用。当其直

径小于中 174 毫米后,即应报废。（再次挂胶后可重新使用）

(6)经常维护，保养。

(7)橡胶轮存放时，应平放，注意不使橡胶轮缘受力。

六、维护保养：

1．试验机应保持清洁，轴承座中黄油半年更换一次。底座上平面应保持干燥，防止生锈。

2．试验机每次使用完毕，均需放掉砂浆，泥浆槽冲洗干净，各部位擦拭清洁。并拨动手把支撑块将试件

夹具的横杆顶起，使橡胶轮处于自由状态。

3．每台试验机均有与其试件夹具配套的砝码，不得随意更换，以免影响试验精度。

七、运输、存放及保管规则：

运输需要用专用包装箱，防雨且不许倾斜及倒置。起吊运输均注意保护试验机的杠杆系统及橡胶轮的装卡系统，不得扭伤损坏。

存放地点应清洁干燥，无震源，无腐蚀性气体的地点、力争地基水平，以免部件扭曲变形.

试验机不使用或存放很久时，均需定期盘车，转动部件加油润滑，易生锈处涂上一层油脂，需用塑料机罩罩好.