一、外观：

该试验机主体结构为机电分离式结构，主机的左侧为计算机控制显示部分，整机结构大方，操作方便。

二 、设备简介与用途：

 该设备有两种运动形式，所以包括两个试验模块，模块更换简易，可满足更多的试验要求。

旋转模块：设备以旋转方式运动，实现多种摩擦接触形式、多种润滑状态，用以实现不同摩擦副间的摩擦模拟试验，具有多种摩擦副，如销盘摩擦副、端面摩擦副、球盘摩擦副等。能完成点、线、面的摩擦模拟实验。可用来评定润滑剂、金属、涂料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能。能满足石油化工、机械、能源、冶金、航天等摩擦学研究的各行业用户开发、检测各种中高档系列油、油脂产品以及新兴材料开发、新工艺研究等摩擦磨损测试的要求。

往复模块：设备以往复模式运动，主要可用于材料及表面涂层的摩擦磨损性能测试。采用工业控制计算机控制，对试验全过程进行实时监控与控制，试验力自动恒定加载，动态交变加载（正弦波、  三角波、方波、梯形波），加载稳定、可靠。可模拟点、线、面三种接触摩擦形式进行往复运动，实现不同载荷、不同往复频率、不同润滑条件和不同温度下的摩擦力、磨损量等各种参数测量。 

可拓展耐腐蚀功能，模拟深海环境下的试验测量。

三、试验机结构简述：

试验机主要是由驱动机构、载荷加载机构、旋转模块、往复模块、摩擦副装夹机构、信号采集处理及电气控制等部分组成。

3.1驱动机构：主轴是由进口伺服电机和伺服调速系统驱动，该系统电机的额定力矩为5N.m，无级调速，高速时精度为1%。该伺服电机功率为1.5kW，电机与主轴座直连，扭力不会衰减，主轴座上端可更换同轴与偏心轮，来实现旋转与往复运动。通过改变电机的输出转速，可观察到作用扭矩与力的曲线变化数值（即赫兹应力分布的变化）。

3.2载荷加载机构：加载机构由步进电机驱动，通过圆弧齿型带、同步带轮和精密滚珠丝杠副传递，精密直线运动导轨导向，带动施力座上下运动，施力座上平面固定有直线导轨、试验力传感器和压缩弹簧，施力座向上运动，与上试样摩擦副座接触并压缩弹簧，这样形成上下试样摩擦面间的载荷。传感器规格要求可根据客户要求定制。

3.3往复模块：该模块包括偏心调整轮、连杆、主轴杆，直线固定装置和往复摩擦副等组成。直线往复模式试样夹具可根据客户要求定制不同的试样夹具。

3.4旋转模块：该模块包括主动带轮、从动带轮、同步带、旋转主轴座和旋转摩擦副等组成。旋转模式试样夹具可根据客户要求定制相应的试样夹具。

3.5 旋转摩擦副机构：（我们也可根据客户需求，扩展试验机摩擦副的功能）

3.6往复摩擦副机构 : 常规配有球对盘（点接触）、销对盘（线接触）、面接触；兼具拓展功能，如客户需要，可选配组件：曲面摩擦组件、缸套活塞环组件、高温试样组件。

四 、试验机特点：

1、设备整机为智能操作，使用者只需在计算机界面上设定好主轴的转速、试验力、摩擦半径（往复行程）、温度、试验时间等所需参数，一键启动设备就可自动实时采集试验数据并可绘制相应的试验曲线，可任意存储、调阅、打印输出试验数据或曲线。

设备还可以设定保护参数，如转数、温度、摩擦力等要求，无论哪个参数先到达设定值，设备会自动停机，对设备和试验数据都起到了良好的保护作用。

2、设备的加载方式为自主研发的机械弹簧加载或砝码加载，加载力稳定，可长时间保持，使试验数据更加准确。设备在没有试样进行空载摩擦试验时，背景摩擦力噪音低于20mN,灵敏度≤0.05mV/V/m 。

3、电器元件等配件都采用进口原器件，稳定性好，使用寿命长。

4、所有的试验操作都能在计算机主界面中进行，具有组态控制方式灵活、摩擦副种类多、调速范围大、能够模拟高温环境，自动化程度高、使用调整方便等特点。

5、设备可根据客户要求定制改造设备，如高速，高载，超高低温、试样配套夹具、传感器标定所需标准样品、温度实时自动采集监测系统等使用要求都可定制。

五、主要配置：